锚定“减冗员、优结构、提效能”目标，该公司以采掘整合、辅助协同、洗煤智能升级为三大抓手，在“减”与“增”的辩证中，走出了一条人员优化与效能攀升并进的新路径。

过去，该公司综掘与巷修各成体系、各管一摊，职责交错、力量分散，资源内耗时有发生。为此，他们坚定树立“大区队”思维，打破传统条块壁垒，推行“采掘一体化、生产集约化、后路区域化”管理，将两支队伍合并统管，同时全面铺开岗位互通、技能互学，推动职工由“单一工种”向“多能复合”转型，优先补强掘进一线，破解关键岗位人力紧缺之困。

变革立竿见影。井下作业从“各自为战”走向统一调度，施工节奏明显提速，劳动组织效能被全面激活，月度单进水平较以往跃升35%。更可观的是，通过科学定岗定编，采煤与掘进环节一次性压减采煤支架工、端头支护工、掘进迎头工、带式输送机司机等11个固定岗位，真正实现“人尽其用、人岗相适”。

井下辅助作业点多面广、临时工程频繁，过去常出现“人等活”或“活等人”的不匹配现象。面对这一难题，他们创新推行“大专业协同”模式，将辅助区队技术骨干重组为机动灵活的“专业服务型队伍”，随需而组、快速响应。

从移动供液硐室施工、避险设施建设，到综掘机拆解、回撤条件准备，这些精干小组已累计承接大小工程50余项。通过技术力量互补、资源敏捷配置，有效破解了辅助作业分散、效率不高的老问题，实现人力资源的集约化利用。这种“活到哪里、人到哪里”的动态调度机制，推动全员劳动生产率提升20%，让后勤保障从“拖后腿”变成“强支撑”。

在这场变革中，洗煤厂的蜕变尤为惊艳。瞄准“精益化提质、智能化减人、市场化提效”目标，该厂建成投用“洗煤大脑”决策支持系统，开启一场“从人盯到云管”的智变。

在“智能决策+少人干预+云端监视”赋能下，操作人员只需端坐集控室、轻点鼠标，便可全面掌控生产全局。大量固定岗位被撤并，仅密控与浮选环节即减员11人，加介、加药、煤泥水浓缩等环节彻底实现夜班“零巡查”。全厂定岗定员由峰值159人锐减至53人，缩减超三分之二。

而“减人”并未以“降效”为代价，精煤回收率反而提升2.2%，人均工效达1017.6吨/工，增幅高达32.6%——智能化真正将“减人”转化为“增值”。