随着服务年限的延长，田陈煤矿井下开采条件日趋复杂，成为躲不开的常态，面临着安全与效率的双重考验。如何破局？近年来，田陈煤矿以装备升级和智能化建设为突破口，用科技“铸剑”，在复杂地质条件下，探索形成 “少人则安、智能提效” 的实践路径。

重型支架“轻装上阵”

井下运输线，曾是制约生产接续的“咽喉要道”。尤其在安装撤除期间，重型支架的搬运不仅耗时费力，更潜藏安全风险。

如今，这一局面因单轨吊的投用彻底改变。在井下工作面，这台“大力士”成为运输线上的“新主角”。以往，靠绞车牵引、人工辅助推运的传统接力方式，环节多、效率低，职工体力消耗大。现在，马力十足的单轨吊轻松吊运各类重型支架，在巷道中穿梭自如、稳如磐石。这不仅大幅简化了运输环节，缩短了设备安装时间，更把职工从繁重的体力劳动中解放出来，从源头规避了运输过程中的安全风险，真正让重型支架“轻装上阵”。

井下环境“大变样”

在主运巷道——这条煤流“大动脉”上，提质增效的故事同样在上演。过去，原煤出井时夹杂大量矸石，既增加了运输负担，也拉低了煤质。如今，田陈煤矿在井下引入TDS智能干选系统，让煤流在上井前就完成“净化”。

这套系统长了一双“火眼金睛”，能自动识别煤与矸石，精准分选，一车车矸石被直接剔除在井下，既减轻了主井提升和地面洗选压力，更显著提升了原煤发热量，稳住了煤质效益的“基本盘”。

同样在主运巷道，粉尘治理曾是“老大难”。职工们创新研发了智能防尘与清洁生产一体化系统，让喷雾长出了“眼睛”和“大脑”，能实时识别煤流和人员状态——有煤有人，自动开启喷雾；人走煤停，水源随即关闭。这套系统精准控尘，把粉尘牢牢“锁”住，井下作业环境实现“大变样”。

老设备“再立新功”

智能化，不等于一味追求“高精尖新”，把老装备改造激活，同样是老矿焕发活力的智慧之举。

在该矿一处收尾工作面，本该报废的电液控系统，被技术人员拉回车间，经过清洗、检测、更换部件，一番“绣花功夫”精心修复后，这套老系统重新焕发活力，直接安装到新工作面继续服役，一次性节省设备购置费用70余万元。在矿井主副井电控系统升级中，他们同样不搞大拆大建，而是精准“点穴”。升级后的系统运行更稳定，还增加了应急直供功能，遇突发情况可迅速切换，为矿井主提升系统系上了“双保险”。

在田陈煤矿，智能化不是墙上的标语，而是切切实实解难题、保安全、增效益的利器。一群爱琢磨、敢动手的田陈人，正用一项项装备升级和技术革新，为矿井持续注入新动能。