伟德国际victor1946四季度工作会议提出，鲁南装备公司要稳步提升设备维修能力与维修质量，全力以赴打造“生产型、效益型”装备制修单位。
鲁南装备公司聚焦这一要求，锚定全年任务目标，一手抓生产组织，一手抓质量管控，全力绘就“作战图”，定好“任务书”，打满量、提质效，以决战姿态做实矿区安全生产的设备保障。
进入四季度，“三机一架”修理任务饱满。为实现生产订单的按期交付，他们坚持前置统筹、精准谋划，科学排布生产计划，精准配置材料、人力、设备等要素，全面推行技术提前研判、物资提前到位、设备提前选配、流程提前规划“四提前”工作法，将管理关口前移，全面夯实设备修理前置保障，确保生产组织紧凑有序、稳产增效。
“我们不断优化生产调度机制，坚持把‘工序协同’作为高效生产的着力点，将拆解、鉴定、抛丸、喷漆、组装、验收6道工序拧成一股绳，实现工序互检、岗位互通。”该公司安全生产技术部部长马军说。
生产高效运转，离不开多部门协同发力。
他们针对生产过程中出现的卡点、堵点问题，制定“一体化统筹协同调度机制”，技术、质量、生产跟踪现场、全程盯靠，安全、后勤主动靠前服务生产，全力为一线排忧解难、保驾护航，实现“问题即发现、发现即到场、到场即处置、处置即闭环”，着力打通生产梗阻。
高效组织为生产按下“快进键”，而严格的质量管控则是赢得市场信赖、保障设备安全的“压舱石”。在全力冲刺四季度的关键阶段，该公司将质量意识贯穿生产全过程，以数据赋能和标准为引领，筑牢维修的品质防线。
在该公司设备维修中心，每台入厂维修的设备都逐一建立专属“数字档案”，从替换零部件的规格型号、批次编号到材质等级，关键数据被完整采集并入库归档，一个覆盖多种机型与作业场景的配件匹配数据库正在加速成型。通过数据比对与分析，实现同型号设备配件选型的精准匹配与最优替代，为标准化维修和全生命周期管理提供坚实的数据支撑。
“我们系统梳理并制定核心部件检修工艺标准，对拆解、抛丸、修复、喷漆及零部件甄选等八大关键环节设定了量化指标，确保每一道操作都有标可依、有数可查。”该公司副总经理、总工程师王聪说。
他们还每月召开液压支架制修过程提升会，先后出台《大修结构件清理、拆解、清洗工序IPV自检表》等10余项制度文件，分层分级构筑质量防线，实现关键工序全程可追溯、全过程受控，确保每一台交付设备零缺陷、零隐患。
该公司党委书记、董事长、总经理张君勇说：“四季度是定全年、保全局的收官阶段，我们将把‘目标’刻在心上、把‘执行’视为铁律，以更大力度抓实装备制修业务提质增效，坚决打赢四季度攻坚战。”
