2025年，山东能源伟德国际victor1946七五煤业综掘二区锚定降本增效目标，从思想引领、精细管控、创新驱动等多维度发力，全方位拧紧成本“阀门”，取得月均节约电费、材料费11万元的显著成效。

该区以“节约就是增效”为导向，将培育成本意识作为降本增效的先手棋。依托班前会宣传、降本案例分享等，常态化开展“随手关灯、修旧利废”等行动，把成本管控理念融入岗位操作全流程。在各作业点设置分类标注的“回收物料存放区”，引导职工自发回收废旧锚杆、皮带配件等材料，经修复组装后重新投入使用。据该区党支部书记曹付华介绍，仅物料回收、复用一项，每月就能节省材料费2万余元，推动职工思想从“要我节约”转向“我要节约”。

该区打出精细管控“组合拳”，全方位降低生产运营成本。推行精细化材料管理模式，精准编制领用计划，严控审批发放流程，严格执行“以旧换新”和限额领料制度，构建“区队、班组、个人”三级精益管理体系，将成本指标与绩效薪酬挂钩，通过成本看板实时公示数据并推行班组承包制，形成“人人算成本、个个争创效”的浓厚氛围，支护材料复用率达85%，支护材料消耗同比降低18%。同时，以标准化施工为关键，细化掘进作业流程，规范岗位操作行为，严控巷道成型质量，确保工序一次达标、工程一次合格，巷道成型合格率提升至100%，从源头避免返工浪费。

在设备运维方面，该区建立“日检+周检+专项检”的巡检体系，配套组建24小时驻矿应急小组，与设备厂家共建远程诊断平台，落实“日常巡检、定期保养、快速维修”举措，实现设备故障“10分钟响应、2小时修复”，设备完好率稳定在98%以上，年节省维修成本约40万元。在此基础上，该区以技术攻关和职工创效为关键，持续激发内生动力。成立技术攻关小组，聚焦掘进效率提升、成本压降及安全保障等关键环节，大力推进掘进工艺优化、设备技术升级，靶向解决生产瓶颈问题；设立“金点子”奖励基金，鼓励职工围绕工艺优化、设备改造建言献策。2025年，累计转化管理创新成果5项，其中综掘机维修工宗兆成提出的将冷却阀集成控制改为单独控制的建议，不仅有效解决了综掘机作业过热难题，更带动了全员创新创效的热情。

综掘二区凭借这套精益管理模式，在2025年4月创下伟德国际victor1946全岩进尺175.6米的纪录，实现了降本增效与安全生产的双赢。下一步，该区将持续深化管理创新，推广远程诊断平台等智能化管理手段，完善精益管控体系，为矿井高质量发展注入新动能。