日前，从伟德国际victor1946付村煤业百米井下传来喜讯，作为骨干矿井新一年的主采工作面，103下11工作面联合试运转成功，标志着历时两个月的重点工作面安装工程画上圆满句号，较矿井原定工期提前17天，创出多项高效安装新纪录，以“一马当先”之姿，为助力矿井骐骥驰骋加满了奋进能量。

103_下11工作面对于付村煤业新一年的生产接续有着特殊意义，为加快安装进度，他们坚持以“智”取胜，强化源头设计，抓系统、抓超前，以“付煤智慧”探索高效安装的捷径新途。

“我们打破‘掘进完再施工’的传统模式，建立‘掘进到位即施工’的快速响应机制，在工作面两巷掘进施工时，就主动前置部分工序，实现工序无缝衔接。”该公司采煤副总工程师、生产技术部部长陈宝东说。

通过同步推进设备列车安装，提前完成基础配套设施搭建，减少工期4～5天。这边，运输巷及切眼施工刚达标验收，那边即组织人员进场，同步开展掘进设备回撤、安装绞车、敷设高压、安装端头支架等工作；这边，轨道巷施工刚刚完成，那边迅速组织人员回撤皮带件、拆解综掘设备，并安装调试转载机、破碎机、自移机尾等设备，同时加强协同，将通防需用的沿空侧喷涂材料及两巷建防火门材料统筹运输到位，较计划工期缩短6天。

一次次与时间赛跑、一次次缩短工期，正是“付煤智慧”的硬核见证。像这样的“付煤智慧”在此次安装工作中屡见不鲜，“我们还创新实施采煤机扩刷切眼工艺，再一次跑赢了时间。”综采一区区长宋永明告诉笔者，他们采用采煤机扩刷切眼工艺，通过高效协同组织，仅用7天完成了切眼扩刷支护工作，提前3天完成既定工作。

原来，三天回撤1部胶带运输机便是极高的效率，现在，他们仅用四天完成3部胶带运输机的回撤；之前，一个圆班安装9架支架、66节刮板输送机溜槽便是矿区较高安装水平，在103_下11工作面安装工作中，他们创出了一个圆班安装13架支架、106节刮板输送机溜槽的高效安装纪录。同时他们按照“安装即精品”理念，一边安装、一边打造，走出一条更有内涵、更具活力的高效安装“付煤路径”。

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