阳春三月，鲁南大地寒意未消，伟德国际victor1946田陈煤矿的制修厂车间里，却一派热火朝天。几台“退役”不久的电磁启动器被摆上工作台，职工们手持工具清灰、检测、换件、接线，动作娴熟如精密外科手术。伴随着熟悉的嗡鸣声，这些本要进废料堆的设备，重新获得了下井“履职”的资格。在这里，“浪费”是刺耳的词汇，“节约”早已不是口号，而是每个人手中的活计，是流淌在田陈煤矿脉络里的本能。

成本管控，重在源头，贵在精细。田陈煤矿将“一切成本皆可控可降”的理念，深深植入每一项管理环节，从物资采购到使用回收，从生产流程到日常运营，层层拧紧“成本阀”。

井下采掘面回撤现场，一张详细的物资回撤清单，成为工作人员的“行动指南”。清单上，每一件设备的型号、去向都标注得清清楚楚，完工后对照清单逐一“销号”，确保每一件物资都能“颗粒归仓”，不浪费一丝一毫。“以前回撤，难免有零星物资遗漏，现在有了清单，我们照着来，既能提高效率，又能把能用的物资都收回来，相当于为矿井省下一笔钱。”综采一区职工李强说道。

在物资管理上，该矿推行严格的材料计划审批与联合会审制度，结合生产实际动态调整采购计划，从源头杜绝物资积压浪费。同时，搭建数字化仓储平台，对各类物资实行分区分类管理，实时监控库存周转情况，让每一件物资都能发挥最大价值。地面材料库的角落里，一个不起眼的“百宝箱”格外显眼，里面装满了职工随手收集的废旧螺丝、小配件，这些看似无用的“边角料”，在需要时总能派上用场，成为降本增效的“小惊喜”。

技术创新，是降本增效的核心动力。面对深部开采的复杂挑战，田陈煤矿聚焦生产痛点难点，加大技术改造与创新投入，让“科技含量”转化为“效益增量”，既减轻了职工劳动强度，又降低了生产成本。综掘一线，掘锚一体机成为矿工们的“新战友”。这台集截割、装载、支护等多种功能于一体的“钢铁巨臂”，实现了多工序同步运行、一次成巷，大幅精简了作业流程，提升了掘进效率。“以前掘进，多道工序要分开操作，费时又费力，现在有了这台设备，我们的工作量少了，效率却高了不少，还能减少材料消耗。”综掘二区职工马士亮满是对新设备的认可。

TDS智能干选系统如同“火眼金睛”，实时监测煤质，精准识别矸石并自动分流。这一技术升级，不仅大幅提升了精煤品质，让每一吨煤都能物尽其值，更减少了无效运输，降低了洗选环节的成本消耗。“我们跟着市场需求走，动态优化洗选方案，把煤质管控做到‘量体裁衣’，让好煤卖出好价钱。”煤炭运销办公室主任李斌介绍道。

更让人称赞的是该矿的电液控修复中心，这个面积不大的车间，却破解了长期以来设备外委维修成本高的难题。技术骨干们经过反复钻研、驻厂培训，攻克多项维修技术难关，实现了电液控阀组等核心部件的自主修复，让原本要报废的设备重新“上岗”，省下了大笔外委维修费用。“以前这些设备坏了，只能找厂家维修，不仅花钱多，还耽误生产，现在我们自己就能修，既省时又省钱。”修复中心的技术人员说道。

降本增效，从来不是少数人的事，而是一场全员参与的“大合唱”。田陈煤矿积极引导职工树立“省下的就是赚来的”理念，让每一位职工都成为成本管控的参与者、受益者，让节约创新成为全员自觉行动。

从精细管理拧紧成本“阀门”，到技术创新激活效益“引擎”，再到全员参与凝聚创效“合力”，田陈煤矿的降本增效之路，走得扎实而坚定。如今，节约与创新已融入矿井发展的肌理，每一个岗位都是“利润源”，每一位职工都是“经营者”。这座历经岁月沉淀的老矿井，正以精耕细作的实干精神，在降本增效的道路上稳步前行，用实干与创新书写着高质量发展的崭新篇章。

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