走进伟德国际victor1946七五煤业43_下06综采工作面，液压支架如威武仪仗队般整齐列阵，间距精准划一，电缆管线悬挂成规整的“五线谱”，排布错落有致。这充满“标准范儿”的作业场景，正是该公司深化安全生产标准化建设的生动写照。

安全生产标准化是煤矿企业生存发展的根基。七五煤业深入践行“干一辈子煤矿，就要抓一辈子质量标准化”理念，坚决扛牢安全生产标准化建设主体责任，坚持三措并举、精准发力，以动态达标夯基础、科技赋能强支撑、规范操作守底线，持续开创安全生产标准化建设新局面。

从“静态达标”到“动态达标”

“过去，现场标准零散、整改被动，往往是重事后整改、轻过程管控，标准停留在阶段性静态达标层面。如今‘一把尺子量到底’，从设计、施工到验收实现全过程动态管控、全流程规范闭环，作业效率和现场质量大幅提升。”该公司开拓工区区长马超的话语，道出了管理体系重构、实现动态达标带来的深刻变化。

该公司以从“静态达标”向“动态达标”转变为核心导向，持续优化矿井标准化管理制度与考核机制，推动管理重心向基层下沉、向一线延伸，不断细化现场管控标准与执行举措，构建形成安全生产标准化“1336”管理体系，切实做到“事事有标准、处处有规范、人人有责任”。同时，创新推行“全覆盖+精准化”动态监管模式，每周不定期组织专业技术骨干，对井下作业场所、设备设施、精品创建、操作规范及风险管控开展全方位排查整治，建立“问题发现—责任落实—整改验收—效果评估”全流程闭环动态管控链条。今年以来，该公司累计完成12次动态随机大检查，精品工程覆盖率超96%，问题整改率达100%，矿井安全生产标准化水平持续提升。

从“传统模式”到“科技赋能”

走进该公司调度指挥中心，一块41平方米的高清大屏，便是矿井高效运行的“智慧中枢”，实时呈现井下作业实况，43_下06采煤工作面稳步割煤、23采区掘进面规范支护、主煤流运输系统平稳运转……各生产环节一目了然、全程可视。这些监控设备犹如24小时不间断的“智慧天眼”，全方位守护着矿井安全。

科技赋能是提升矿井安全生产标准化建设的关键路径。该公司以智能化建设为引擎，聚焦智能升级、工艺革新双轮驱动，大力推广新装备、新技术、新流程，为安全生产标准化注入强劲科技动能。投用“EBZ260掘锚一体机+自移机尾”作业模式，掘进效率提升20%，作业人员安全更有保障；建成无人值守机电硐室门禁系统，实现井上下变电所、水泵房等场所自动化控制无人值守；升级改造选煤系统与智能控制平台，推动生产由“人控”向“数控”、由“自动”向“智能”跨越；投入单轨吊运输系统，打造井下“一站式”物资配送“快车道”，提高运输安全水平与运输效率……一项项智能化成果落地见效，让技术标准转化为看得见、摸得着、用得上的安全生产力。

从“被动执行”到“主动践行”

“先检查顶底板支护质量与液压支架接顶效果，再实时观测顶板变化，合理控制采煤机牵引速度和移架节奏，依据煤层实际条件及时调整采高，严防顶板超高……”在该公司综采二区班前学习会上，采煤机司机程永宾正带领工友认真学习岗位标准作业流程。

该公司以岗位“双述”标准化建设为抓手，推动安全管理从“被动执行”向“主动践行”转变。对368个岗位实施闭环规范管理，逐一明确操作步骤、风险隐患及处置措施，将采煤机操作等10类特种作业规程，转化为直观易懂、便于执行的“手指口述”实操动作，让安全标准从“墙上制度”变为“手上动作”。同时，建立班前抽查、班组考核、现场评定相结合的三维考核机制，配套正向激励举措，职工主动排查隐患、落实整改的意识明显增强。此外，该公司深入推进“零三违”创建工作，修订完善5项核心管理制度，更新“三违”判定清单，厘清现场管理边界，规范班前会“四步流程”，常态化开展周一安全案例警示教育，每月评选“四员两长”先进标兵，以“严管+厚爱”相结合的方式，持续夯实基层标准化安全防线。今年以来，该公司“三违”发生率同比下降15%。

安全生产标准化建设是一项长期性、系统性工程。七五煤业以“高标准、严要求、重落实”为原则，持续夯实标准化管理根基，全面提升标准化建设水平，奋力开创矿井安全高质量发展新局面。

（未经授权禁止转载）