“以前这些磨损的筛板只能当废铁卖，现在经过运输工区师傅们的巧手改造，摇身一变成了井下大巷坚固耐用的‘水沟盖板’，既解决了固废处理难题，又省下了大笔采购资金。”近日，在伟德国际victor1946田陈煤矿井下主要车场，看着整齐划一的新型盖板，现场工作人员对这一修旧利废的新成果赞不绝口。

面对洗煤生产过程中产生的大量废旧筛板，田陈煤矿运输工区立足自身技术优势，变“被动处置”为“主动开发”，探索出一条“废旧筛板改制—自主加工—安全复用”的循环经济新路子，让原本即将“退役”的物资实现了价值再生。

精准“把脉”，唤醒沉睡资源

在洗选环节，因磨损及筛缝超标而更换下来的筛板往往被视为废旧物资。然而，这些筛板周边为聚氨酯材料，中间镶嵌高强度不锈钢，若直接报废不仅残值低，还面临固废处置的环保压力。与此同时，井下大巷、主要车场等关键区域的水泥预制盖板常因承重不足出现破损，存在安全隐患且更换频繁。

为破解这一“双重难题”，运输工区主动打破专业壁垒，与选煤厂建立协同机制，定期对更换下的筛板进行摸排。经过严格的资源价值评估与实验检测，工区确认废旧筛板的金属强度、承重能力及耐腐蚀性完全满足井下安全使用要求，具备了“再上岗”的硬件基础。

精细“手术”，打造标准工艺

有了“好底子”，更需“好手艺”。运输工区组织技术骨干召开专题研讨会，对照井下实际工况，将废旧筛板的尺寸规格与水沟宽度、深度进行精准匹配，绘制出标准化的施工图纸。

依托工区现有的加工设备，他们优化出了一套“设计划线—集中切割—打磨校平—边框加固—质量核验”的标准化加工流程。在加工过程中，职工们重点对筛板棱角和毛刺进行精细打磨，并增加防滑纹路设计，确保改制后的盖板不仅坚固耐用，更能有效防止人员滑倒和车辆通行受损，实现了从“废旧物资”到“标准件”的完美蜕变。

精益“管理”，实现闭环提升

为确保改造效果，该工区还建立了“加工—使用—反馈—改进”的闭环管理机制。在筛板投用初期，安排专人定期巡查，实时跟踪盖板的使用状态，根据现场反馈及时微调加工工艺，确保持续优化产品质量。

这一举措成效显著。截至目前，该矿已累计利用废旧筛板700余块。按新购水泥盖板平均80元/块计算，仅此一项就为矿井节约采购成本5.6万元。更重要的是，改制后的筛板耐磨性、抗破损性远超传统水泥盖板，大幅降低了后续维护频次，消除了盖板塌陷、碎裂等安全隐患，显著提升了井下现场的标准化形象。

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