387米——这是伟德国际victor1946高庄煤业73_上08综采工作面的切眼长度，也是该公司以前从未挑战过的新纪录。

如今，这里灯火如昼，机械轰鸣。387米超长综采工作面如同钢铁巨龙横卧煤层深处，一排排液压支架整齐列阵，转载机与破碎机默契联动，刮板输送机载着滚滚乌金奔涌向前。而在3个月前，这里还只是一张设计图纸。

“从安装到投产，这场硬仗，我们打赢了。”站在工作面机头，该公司综机副总工程师温明宝抬手抚过支架立柱，目光中满是感慨与自豪。

（单轨吊辅助运输）

该公司73_上08工作面，既是矿井重点任务，更是关乎全员效益、稳住发展根基的“饭碗工程”。

切眼长度387米，需安装液压支架258架——这在高庄煤业乃至整个伟德国际victor1946均属首例。传统安装工艺不仅工期冗长、难以匹配生产接续节奏，更无法破解超长切眼的施工瓶颈。工期紧、任务重、运输距离长、人力紧张，重重压力沉甸甸压在每一名攻坚人员肩头。

“必须打破常规，走新路。”

突围，从运输环节率先破局。

该公司技术团队反复勘查现场、精准测算数据、认真排查安全隐患，最终将目光投向与73_上08相邻的73_上07工作面。一个“搬”字，成了撬动全局的支点：将73_上07撤出的193架支架直接“搬家倒面”至73_上08，其余65架由地面下井补套。

传统转面需绕行大巷，他们打破常规，在两个工作面之间首创施工“中间联络巷”，将撤架通道与运输巷直连。转面运输距离从1400米降至725米，运输效率提升57%，仅此一项便节约单轨吊运输里程270千米，更让安撤工期提前了15天，为投产赢得了宝贵时间。

（职工正在调试单元支架）

运输瓶颈突破后，超长切眼的安装环节又成为新挑战。他们再次打破“从一头推进”的传统思维，创新实施“中间起步、双向安装”模式：精准定位切眼中部起步点，支架向两端同步作业，安装效率再度跃升。

方案有了，关键在落实。

他们锚定各节点目标，制定全周期安装工作计划，“挂图作战”将整体任务细化到每一天、每一个班组、每一位职工，构建起“责任到人、闭环管控”的工作体系。

面对人员紧缺难题，他们打破区队管理边界，统筹调配三家单位的管辅力量，组建“重点工程攻坚帮扶组”；电液控安装期间，实习大学生以干代学，在学练结合中充实作业力量；安全生产标准化提升工程同步推进，管线规整、底板清理……每一处细节都精雕细琢。

大件精准吊装、螺栓紧固达标、管路敷设成线……在这幅巨大的“钢铁拼图”前，全体高煤人心往一处想、劲往一处使。巷道里，吆喝声、机器轰鸣声，奏响了一曲激昂的劳动乐章。

（验收支架安装质量）

“今天又突破了！”单日单头安撤12架——这一纪录让所有人振奋。此后连续多日，日均安装稳定保持在11架。而在材料巷65架补套支架安装时，他们采用2部单轨吊协同运输，硬是攻克了支架散件“3000米长距离运输”的难关，创下单日安装9架的成绩。

“试运转启动！”随着一声令下，转载机、刮板输送机、采煤机等设备依次轰鸣启动，所有系统均一次性试车成功。

安装只是第一道关。初采期间，工作面又面临“机头集中调采80米”的艰巨任务。他们超前谋划，在支架安装阶段就将前梁按8°偏向机尾布置，从源头优化架向姿态，降低生产期间调架难度。调采过程中，“四头一循环”程序严格执行，支架架向、立柱偏差全程管控，大比例调采期间始终保持安全高效生产。

（工作面平稳投产）

如今，73_上08超长综采工作面已平稳投产。站在机头回望，387米长的钢铁长臂正在煤海中沉稳推进。

温明宝掏出笔记本，上面密密麻麻记录着这场攻坚战的每一个数据——它们不仅是数字，更是高庄煤业在“十五五”开局之年交出的第一份答卷。

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