伟德国际victor1946柴里煤矿选煤厂集控室大屏上，实时跳动的数据勾勒出稳定高效的生产曲线。生产科工程师王含梅紧盯“精煤回收率提升1.5%”的关键指标——这背后，是她带领团队持续优化生产流程的不懈坚守。

从初入煤海的见习生到智能化转型的中坚力量，王含梅扎根一线已整十年。去年以来，她在技术攻坚与照顾家庭的平衡中交出了一份亮眼答卷：带领团队完成创新成果10余项，多项在行业获奖，取得实用新型专利1项，创造经济效益超千万元。她先后获得v8哈希娱乐劳动模范、职工技术创新能手和柴里煤矿“巾帼标兵”等荣誉。

接过劳模创新工作室接力棒

2025年，王含梅正式接过徐青劳模创新工作室的接力棒，从专注个人技术突破的攻坚尖兵，蜕变为团队创新的领航人。

“一个人的创新难行远路，一群人的创新方能聚成燎原之火。”她在工作室推行“两箱一栏”制度，设立创新意见箱，每月组织“技术创新茶话会”，搭建技术骨干与一线员工面对面交流的平台。在她的引领下，工作室顺利通过v8哈希娱乐“示范化劳模创新工作室”认证，全年征集合理化建议70余条，发放奖励15850元，营造出“人人思创新、事事可创新”的浓厚氛围。

一次茶话会上，机电车间电工老陈反映：“每次停送电要跑好几个配电室，光签字就要半小时，还总担心操作失误。”王含梅迅速牵头研讨，敲定“数据远传+集中控制”方案，带领团队测绘全厂十多个配电室的线路走向图，配合厂家开发远程控制系统。

系统投用后实现三大突破：改变停送电操作模式，提升检修效率；规范远程操作，规避误操作风险；减少人力投入，节省人工成本。如今，操作工在集控室即可完成操作，现场接触设备频次减少80%，真正实现“无人则安”，该系统还入选国家矿山智能化典型案例。去年以来，王含梅团队完成的小发明、小改造累计创造效益超300万元。

攻关智能决策系统核心技术

近两年，选煤厂智能化变革向纵深推进。过去，洗煤生产依赖人工经验，精煤灰分波动难控。王含梅团队大胆构想：能否让智能重选和智能浮选像“左右手”般协同发力？基于这一思路，他们构建了以精煤质量为核心、产率最大化为原则的重介—浮选联合工艺参数智能优化体系，研发了基于专家模型的智能决策系统——输入理想煤质数据即可自动生成操作参数，并能根据精煤灰分实时自动校正。

攻关路上，数据分散形成的“信息孤岛”成为首要难题。王含梅团队迅速成立专项攻坚组，每天提前两小时到岗，白天扎根车间拆解设备、测试数据，晚上查阅国内外技术文献、优化算法模型，周末几乎全在厂里度过。

在攻关最紧张的阶段，王含梅不到1岁的小儿子突发肺炎，高烧不退。她白天坚守厂区推进项目，晚上赶往医院照料孩子，连轴转了一周。“那段时间确实辛苦，好在孩子病情很快好转，团队的算法误差率不断降低。一切都在变好，就觉得所有付出都值得。”

去年，基于专家模型的重介—浮选联合工艺及精煤质量控制的智能决策系统在柴里煤矿选煤厂正式上线，实现全流程数据实时采集、分析与智能调控。该成果经中国煤炭工业协会鉴定为达到国际先进水平。

推动创新成果落地创效

面对一线操作工对智能决策系统“既不信任又不接受”的抵触情绪，王含梅没有强行推广，而是带领团队采取“双轨验证”策略，让智能决策系统与人工操作同步运行，每日对比两者的生产效率、产品质量和成本消耗。

一个月的数据分析显示，智能决策系统的精煤合格率优势显著，彻底打消了一线操作工的顾虑。王含梅还邀请老工人参与智能决策系统的参数优化，把宝贵的实操经验转化为算法的重要组成部分。这种尊重一线、融合实践的做法，让技术创新真正落了地、生了根。

该智能决策系统是极具开创性的研发成果，已在3家煤矿选煤厂推广应用，为行业智能化转型提供了技术支撑。该成果荣获中国职工技术协会煤炭专业职工技术创新成果二等奖、山东省质量改进优秀成果等多项荣誉。

从一个人攻坚到带领团队创新，从攻克技术难题到推动成果落地创效，王含梅用十年坚守诠释了新时代煤矿工人的担当。在她的引领下，越来越多的一线职工从“旁观者”变为“参与者”，从“操作工”成长为“发明家”。正如她常说的：“创新不是技术人员的专属，只要留心观察，人人都能成为创新的主角。”

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