机器轰鸣的生产现场、井然有序的维修车间、持续优化的设备系统……一项项看似细微的技术优化、一次次自主维修的成功实践，不断汇聚成降本增效的强劲动力。伟德国际victor1946柴里煤矿党委精准施策，让党员作用发挥在关键岗位，将党建优势不断转化为推动降本增效的“红色动能”。

 让攻坚一线成为“红色阵地”

“越是急难险重任务，党员越要冲在最前面。”这是机电管理部党员干部常说的一句话。

在912工作面支架安装任务中，运输环节复杂、工期紧张。机电管理部迅速成立党员先锋突击队，实行“两班倒+小时制+进度单”的工作模式，24小时连续作业，确保运输系统高效衔接。

“那段时间基本是连轴转，但大家都憋着一股劲。”参与攻坚的运输工区党员杨明回忆说，“支架一节一节往里送，党员都主动顶在关键岗位上。”

在党员骨干的带动下，运输效率不断刷新纪录，支架安装任务顺利完成。

同样的场景还出现在综机自主维修现场。面对一部故障严重的综掘机，他们提前谋划、优化流程，仅用30天便完成修复任务。

在柴里煤矿，党旗始终飘扬在最关键的生产一线。

 从“一度电”里抠出效益

降本增效，关键在精细。该矿把节能降耗作为重要突破口，从设备运行到系统优化，持续深挖节能潜力。

在主井提升系统运行优化中，技术人员通过反复试验，对每勾提升量进行精细化调控。当提升量由8吨优化至8.4吨时，吨煤电耗由0.90kWh/t降至0.88kWh/t。

“看起来只是0.2吨的变化，但长期运行下来，节约的电量非常可观。”机电工区技术员张恋介绍，通过称重传感器和智能控制系统，实现装载量精准监测和动态调节，每月可节约电费5000余元。

与此同时，该矿持续推进设备节能改造，完成主通风机智能化升级、三斜井变频系统应用等多项技术改造，有效降低设备能耗。

在运行管理上，严格执行节电管理制度，科学安排设备运行时间，推行“谷期运行、峰期检修”的运行模式。今年1至2月份，矿井同比减少电量46.21万度。

让“老设备”焕发“新效益”

走进机电设备制修厂综修车间，一台台设备整齐摆放，维修人员正专注地进行拆解、检测和组装。

这里是修旧利废和技术创新的“创效阵地”。

能自修不外委，能修复不用新。维修人员对升井阀组逐一拆解检测，通过清洗、修复、组装、测试等流程，仅需4.2万元维修费用，便可让一套阀组重新投入使用，平均每套节约3万元。

为了提升效率，维修团队还自主设计加工电液控修复工作台，将拆解、清洗、检测、组装等流程进行标准化整合。实现了标准化流程作业，维修效率提高了50%。

在修旧利废不断深入的同时，他们也在持续推进技术创新。围绕矿井安全与效率提升，研发完成《物联网操控报警系统》《矿井双变频切换系统》《副井提升保护装置智能化》等多项技术成果，并完成西风机更换等设备升级项目。

与此同时，该矿还通过“党员先锋岗”“红色充电站”“智能装备工程师上讲台”“岗位实操培训”等平台，大力培养技能人才，培养出齐鲁首席技师李晔等一批技术骨干。

一件件修复的设备、一项项创新成果，正不断释放出降本增效的潜力。

一笔笔精细的“成本账”，正汇聚成推动矿井发展的“真金白银”。

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