“以前破损的皮带机护罩，上井后就只能当废料扔，现在我们花不到200元修一修，就能重新下井干活，直接为公司节省500多块！”在高庄煤业机修车间物资加工超市的废旧物资回收区，党员淘宝先锋队队员李齐一边擦拭修复好的配件，一边笑着介绍。不起眼的车间里，这样“变废为宝”的故事，每天都在悄然发生。

走进机修车间，没有杂乱喧嚣，取而代之的是井然有序的分区作业、摆放整齐的物料工具，以及职工们忙碌而专注的身影。近年来，该车间锚定“节支降本、增收创效”目标，摒弃“外购依赖”“坏了就换”的旧思维，发动全体职工立足岗位搞创新、挖潜力，把废旧物资变成“香饽饽”，把技术难题变成“创效点”，用实干与智慧，在小小的车间里闯出了一条降本增效的新路子。

物资加工超市里，一块陈列着300余种非标件的展示牌板，见证着车间从“外购依赖”到“自主生产”的转型之路。“以前井下急需的非标件，外购不仅贵，还得等好几天，有时候甚至会耽误生产进度。”设备制修厂职工王乾介绍，为破解这一痛点，车间组建专业技术团队，深入井下一线摸排需求，精准对接生产痛点，从零开始摸索非标件加工技术。

在废旧物资回收利用区，“分类回收—精细挑选—修复利用”的全链条管理模式，让曾经堆满废弃旧件的角落，变成了年创效超20万元的“创效阵地”。党员淘宝先锋队立下“每日三巡查、件件不放过”的规矩，每天早、中、晚三次对废料堆进行拉网式排查，把废弃的非标件、型材等挑拣分类，再通过整形、焊接等工艺，让“废件”重获新生。

“这台皮带机护罩，是我们从废料堆里‘淘’出来的，当时已经破损严重，大家都觉得没救了。”设备制修厂机修班班长刘涛回忆，他们反复打磨、焊接，花费不到200元就使其恢复了使用功能。去年一年，车间累计回收利用废旧物资超1000件，创效达25万元。

如果说废旧物资回收是“节流”，那么技术创新就是“开源”。在朱信念创新创效工作室，一群技术骨干正围着故障的单轨吊遥控器忙碌着，他们用精湛的技术，啃下了高价配件“只能换不能修”的硬骨头。“以前这单轨吊遥控器坏了，只能花1.3万元买新的，现在我们自己就能修，成本仅2000余元，每年修复35台左右，年创效达35万元。如今，车间已实现单轨吊全系统自主维修，每年创效超百万元。”工作室带头人朱信念介绍。

降本增效从来不是“大动干戈”，更多藏在日常工作的细节里。

排沙泵电机主轴磨损，以往只能花1000多元买新件，班组职工反复试验，摸索出“焊补找平+精度车削”的修复工艺，单根修复成本不到80元，每年修复30件，创效超3万元；

55kW大功率电机烧毁，掌握全自主下线技术，维修成本仅800元左右，年创效超15万元；

自主研制的轴承快速压取装置，效率提升20多倍，每年节约成本90万元；

旧轴承浸泡修复工艺，让原本锈蚀卡顿的旧轴承重获新生，每年减少新轴承采购量四成，节约成本10余万元。

从单个配件节约近千元，到全年节支数百万元；从废旧物资“变废为宝”，到技术攻关打破垄断；从班组小革新，到全车间系统性创效，机修车间的每一项成果，都凝聚着全体职工的智慧与汗水。下一步，高庄煤业将继续深耕降本增效领域，鼓励职工立足岗位创新创效，把每一个细节的潜力挖深、挖透，让小车间持续迸发大能量，为公司可持续发展注入源源不断的动力。

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