上半年，在产量不变、进尺增加的前提下，用电量同比下降4.33%。

这正是高庄煤业开展节电竞赛，推动考核指标告别“纸上数值”、对接“现场实情”的生动写照。

怎样管住“无效用电”，盘活“有效电能”，算细算实“经济用电账”？高庄煤业锚定节能降本目标，以精细化管控夯实基础、以技术革新赋能增效、以科学考核倒逼落实，全方位深挖用电降耗潜力。将“惜电、节电、省电”理念渗透到生产与后勤各个环节，为企业高质量发展积蓄动能。

找准痛点、精准破题。他们量身定制用电考核体系，结合各岗位实际用电工况，细化分类考核标准，精准划定考核边界：综合用电全覆盖、生产用电分专业、后勤用电分板块。为让考核兼顾刚性与温度，设5%月度考核容错区间。因正常生产造成的小幅用电偏差免予奖惩，充分考虑现场生产变数；超出容错区间的节超电量，按比例兑现奖惩，同时压实供电安全底线，落实安全否决机制，出现供电人身事故、上级重大隐患及红牌问题的单位，直接取消当月节电奖励，实现安全与节能协同推进。

制度搭好台，实干唱好戏。自节电降耗工作推进以来，公司各工区、各岗位主动对标找差、创新突破，一大批小改造、小革新、小优化落地见效，让节能降耗从“制度要求”变成“岗位自觉”，从“纸面方案”转化为实实在在的电量节约。

井下皮带工区抢抓采区工况调整契机，对西七二部皮带机实施瘦身改造，前移机尾缩短运距312米，将双电机驱动改为单电机驱动，月节电2.4万度。运输工区升级井下架空乘人装置，淘汰老旧定频模式，改用变频控制系统，消除设备运行隐患，同时降低空载损耗，实现节电5%。

地面后勤板块精打细算，抓实全域节电管控。综合服务中心（物业）优化水源井恒压供水系统，下调设备运行参数，在保障供水稳定的前提下月节电0.9万度。同步升级后勤用电管控措施，宿舍加装时控、声光控装置，严格执行夏季空调温控标准；澡堂、洗衣房错峰作业、交替开灯，供水设备优先利用电价低谷时段运行，杜绝长明灯、设备空转等浪费现象。

常态化督查是节能降耗的有力保障。他们建立机运专业节电排查机制，每周对井上下用电设备及工况开展全方位“体检问诊”，重点严查设备空转、待机耗电、尖峰异常用电等浪费问题。上半年累计开展专项节电检查23次，排查整改各类用电隐患及浪费问题85项，以刚性督查倒逼全员转变用电习惯，确保各项节电举措落地生根、取得实效。

下一步，高庄煤业将持续深耕节能降耗精细化管理，强化全员节电意识、常态化开展用电督查、迭代优化考核机制。持续推进设备技改升级与生产系统优化，抓实每一处细节、管控每一度电量，打通节能降耗闭环管理链条，全力保障压覆煤解放工作有序推进，以精益降本成效为公司可持续发展注入绿色动能。

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