近日，从第八届全国设备管理与技术创新成果评选现场传来喜讯，新安煤业洗煤厂自主研发的“ART智能干选机多模态识别与低能耗分选执行技术研究”荣获技术创新成果奖。这项被中国煤炭工业协会鉴定为“国际先进”水平的成果，不仅填补了50~300mm粒级块煤智能干选的技术空白，更以年创效335.29万元的亮眼成绩单，为行业破解“高耗低效”难题提供了可复制的“新安方案”。

   一直以来，洗煤厂原煤车间面临着尴尬的“两难”局面：沿用的人工手选不仅矸石拣出率低且不稳定，还伴随着高强度的劳动和粉尘污染；而传统的重介浅槽工艺虽然精度稍高，却是个“喝水吃介质”的耗能大户。如何在保证分选质量的前提下，把能耗降下来、把效率提上去，成为摆在技术团队面前的一道必答题。

   直面行业痛点，新安煤业公司联合伟德国际victor1946洗选加工中心、枣庄海纳科技，历时10个月集中攻关，以“精准识别、低耗执行、可靠运维”为核心，构建了全新的技术体系。

“我们的创新思路很明确，就是既要‘算好环保账’，更要‘算好经济账’。”该公司洗煤厂主任工程师宋英杰指着正在运行的ART智能干选机介绍，“我们研发的小型化‘开合引导板—气液缓冲器’装置，相当于给设备装上了‘减震器’和‘智慧脑’，通过多模态识别技术，煤矸识别准确率稳定在99.47%以上，利用气液缓冲原理，设备冲击强度降低了近三分之二，故障率控制在0.05次/月以下，有效解决了高水分、高泥化煤质的精准识别难题。”

   技术的突破直接带来了效益的飞跃。该洗煤厂厂长赵驰算了一笔精细账：“据测算，ART智能干选机相较重介浅槽年节电约148.29万元；彻底摆脱了水和重介质的束缚，年节省介质与水费56万元，加之自动化程度大幅提升，岗位人员由9人精简至2人，三项叠加，年创直接经济效益达335.29万元。”

   不仅如此，该技术的环保效益同样显著。新工艺取消了湿法洗选环节，彻底消除了煤泥水排放隐患，年减少二氧化碳排放超千吨，作业现场粉尘与噪音污染大幅降低，一线员工的职业健康保障水平迈上新台阶。

   “此次获奖不仅是激励更是鞭策。”新安煤业党委副书记、经理魏明华表示，下一步，他们将持续深耕洗选工艺革新，以科技创新驱动产业焕新，为企业高质量发展注入强劲动能。

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