为夯实安全生产根基、推进降本增效，伟德国际victor1946付村煤业以机电系统提质增效为核心，紧盯设备运行、采掘运输、供配电保障等关键环节，出台专项节能举措、补齐能耗管理短板，全方位挖掘机电系统节能潜力，助力矿井绿色低碳高质量发展。

据统计，付村煤业能耗主要集中在选煤生产、机电设备运转、供配电传输等板块，其中选煤厂用电量占全矿总用电量超30%，主通风机、主排水等固定机电系统耗电占比超20%，是节能降耗的核心攻坚领域。对此，他们确立“设备经济运行、系统优化提效、精细管理控耗”思路，靶向施策开展机电系统节电提质专项行动。

选煤厂作为用电第一大户，是降耗攻坚的关键突破口。他们从生产排班、智能调控、设备运维三方面精准发力，优化生产组织模式，科学排布作业班次，减少设备频繁启停造成的电能损耗。同时推行智能变频调节技术，精准把控生产喷水压力与流量，破解喷淋不均、能耗偏高难题，常态化开展设备精细化养护，压缩无效开车时长，杜绝非计划停车，稳步提升设备运行效率与入洗产能。

针对大型固定机电设备能耗浪费问题，该矿全面优化设备运行工况，实现能效与能耗精准匹配。通风系统普及变频调速技术，根据井下生产进度动态调整风机参数；主排水系统升级自动化水位管控模式，按需调配水泵运行，优先启用低能耗设备；压风系统优化运行参数，将空压机稳定在25%-40%的经济运行区间，有效规避低效运行能耗流失。

在采掘运输环节，该矿细化全流程能耗管控，推行“无人停机、有载运行”机制，为运输设备加装煤流感应自动调速装置，杜绝空载耗能。通过定期清理设备积煤、推广变频乳化液泵站、优化掘进通风机运行频率等举措，有效解决“大马拉小车”低效难题，仅掘进迎头按需实施通风机低频减载一项，每月即可节约电费1.2万元。

“一减一增”为节能降耗筑牢硬件支撑。他们严格落实变压器经济运行制度，关停闲置采区变压器，每月减少设备自身损耗1.2万度电；新增83采区变电所，缩短低压供电距离，在降低电力传输损耗的同时，大幅提升供电安全稳定性。

他们构建全员、全程、全方位节能管控格局，常态化开展设备效能检测与节能隐患排查。通过封闭停采备用工作面、校准压风机设备、联动煤仓协同作业等精细化举措，多点位压降能耗，累计实现月度节电超5万度、年度节电增量可观。同时严格落实峰谷分时用电管理，践行“峰段不生产、平段少生产、谷段全力生产”原则，将核心生产工序集中排布在用电谷期，峰期重点开展设备检修，依托仓储储能优势动态优化用电方案，精准把控能耗关键节点。

下一步，付村煤业将持续深耕机电领域节能降耗，聚焦设备技改、系统升级、精细管控三大重点，持续挖掘降本增效潜力，搭建智能化、常态化、精准化的机电节能管理体系，持续压降生产成本，以绿色低碳发展赋能矿井安全高质量可持续发展。