面对煤炭行业的深度调整与市场波动，伟德国际victor1946田陈煤矿主动打破传统路径依赖，锚定“六精六提”融合管理要求，立足实际深耕精益经营，把精益思维贯穿生产、洗选、储运各环节，以全链条攻坚深挖煤炭资源价值，走出一条经营质效同步攀升的稳健发展之路。

源头精采  科技赋能固根基

井下工作面是矿井效益的核心源头，更是攻坚突破的主阵地。田陈煤矿始终以科技创新为生产赋能，聚焦智能化采掘、隐患排查等关键领域精准发力，在守牢安全生产底线的同时，为效益增长注入强劲动力。

走进田陈煤矿智能化综采工作面，智能采煤机沿着预设轨迹平稳穿梭，截割、装煤、运煤全流程有序衔接，乌黑的煤炭顺着皮带源源不断输送至井上。作为矿井重点打造的智能化采掘区域，该工作面凭借科学的布局设计与高效的设备配置，成为拉动产量稳步提升的核心力量。

“相较于传统工作面，新工作面的布局经过反复优化，回采效率和资源利用率都有明显提升，相当于给矿井效益上了‘双保险’。”该矿综采一区生产班班长王振明一边盯着控制台的实时数据，一边介绍。他所在的班组负责该工作面的日常运维，从地质研判到现场管控，每一个环节都精益求精。

为实现资源高效利用，田陈煤矿提前研判煤层赋存状况，细致分析地质构造特点，兼顾资源回收率、煤质管控与安全生产等多重需求，精准把控煤质变化规律，针对性制定差异化作业方案，有效规避地质构造对煤质的影响，实现绿色安全开采与产能高效释放的双向奔赴。

设备稳定运行是高效生产的前提。该矿采煤专业摸索形成“闭环式”标准化检修作业法，建立设备全生命周期管理台账，把检修流程细化到每一个部件、每一个岗位，精准排查潜在隐患，最大限度降低设备故障发生率，持续保持高位开机率，为产量稳定提供了坚实保障。

洗选精研  提质增值亮成色

筑牢开采环节基础的同时，田陈煤矿深入践行“以市场为导向、以客户为中心”的经营理念，把煤质管控贯穿洗选加工全过程，以精细化操作打磨煤炭“含金量”，让每一批煤炭都经得起市场检验。

在田陈煤矿智能洗选中心，自动化设备各司其职、高效运转：煤质检测按预设路线巡检排查，在线测灰仪实时监控原煤与精煤灰分指标，自动加药装置根据煤质变化精准调控药剂用量，矸石、泥沙等杂质被精准分拣，合格煤炭经加工处理后分批产出，热值始终保持稳定。

“以前洗选环节常受原煤特性制约，处理量和稳定性都不尽如人意。现在通过设备改造和流程优化，不仅运转更平稳，处理效率也大幅提升。”洗选车间操作工李娟一边调节设备参数，一边讲述改造带来的变化。她从事洗选工作多年，亲历了从人工调控到智能操作的转变，对每一处流程优化都感触颇深。

这一变化源于该矿实施的分级筛可调式分流改造。通过加装可调节闸板、新增旁通溜槽，结合原煤粒度、湿度等实际参数动态调整入洗量，既避免了设备超负荷运转，又实现了洗选环节的科学管控，让洗选效率与煤质品质同步提升。

此外，田陈煤矿修订完善煤质管控精细化细则，明确各层级管理职责、考核标准与兑现办法，创新推行“网格化采样+动态跟踪”管控机制，实现煤质指标全程可视化、可追溯。稳定的煤质品质，让田陈煤矿的煤炭产品在市场上站稳了脚跟，成为名副其实的增值增效“黄金产品”。

运销精控  畅链提效稳增收

“产得出、洗得好，更要运得畅、销得稳。”田陈煤矿秉持“主动服务、协同高效”的经营思路，聚焦煤炭储运环节的堵点难点，通过智能化升级与协同化调度，打通从坑口到客户的“最后一公里”，让效益流转全程畅通。

地面装车站的智能化升级，为煤炭发运按下“快进键”。该矿引进的汽车智能无人装车系统，实现了配料、跟踪、卸料全流程自动化操作，不仅大幅缩短了单车装载时间，还彻底规避了人工操作的误差与安全风险，兼顾了效率与环保。如今，装车站的日发运能力较以往显著提升，火车发运量也保持稳步增长态势。

“以前装车全靠人工盯守，寒冬腊月在室外冻得直跺脚，记数、卸料都得手动操作，难免出纰漏。现在智能系统一键操控，精准又高效，每班能多运不少煤炭。”有着二十年装车调度经验的老员工张军，亲眼见证了装车站的变迁，谈及智能系统带来的便利，言语间满是认可。

高效发运离不开强有力的调度协同支撑。田陈煤矿搭建智慧调运平台，集成综合调度、安全监控、车辆管理等核心功能，实现生产、设备、人员、运力状态一屏统揽、实时管控。同时，与铁运等部门建立常态化协同机制，安排专人跟踪运输轨迹、提前对接客户需求，优先调度、优先装车、优先发运，确保煤炭从坑口直达用户，全程无阻滞。这种全链条协同发力的模式，让田陈煤矿在市场竞争中持续掌握主动权，实现了经营效益的稳步攀升。

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