煤流滚滚，机器轰鸣，晶莹的乌金如瀑布般倾泻而下。伟德国际victor1946新安煤业洗煤厂的生产报表上，一组数字格外夺目：1月7日至15日，入洗原煤73683吨，其中8日、9日、14日、15日四天单日入洗原煤均超9000吨,创下五年来最高纪录。

这一成绩的取得，源于新安煤业公司发挥大生产集成链优势，推行“产、洗、销”联动机制。井上下全员行动，通过技术改造、优化生产工艺，创新“双全双提”提质促销模式，在生产开采、优化原煤入厂、皮带运输、洗选加工等环节全面发力。

精煤战略领航：全链条筑牢煤质根基

“煤炭市场疲软、价格下行压力加大的背景下，唯有以质稳客，方能牢牢掌握市场主动权。”新安煤业公司党委副书记、经理魏明华点明核心思路。

新安煤业严格落实源头、过程、结果“三级保障”体系，构建全员、全过程、全方位的煤质管控网络，通过产、质、销一体化链式协同，精准挖掘经营增效增长点。针对地质条件复杂、设备安装回撤频繁等实际难题，严把源头设计关，优化采掘工作面布局与劳动组织方案，科学制定配采比例，从源头夯实洗选基础。

“我们与销售、洗选部门高效联动，紧盯市场对八级中硫气精煤的需求导向，动态调控开采层位与配采比例，确保入厂原煤具备最优可选性和经济性。”新安煤业生产副总工程师孔德山介绍，精准的源头管控为洗煤厂高效运转提供了核心支撑。

技术赋能增效：智能化升级激活洗选潜力

在洗煤厂集中控制室，大屏幕上百余个关键参数实时跳动，重介分选密度、浮选药剂添加量、煤泥水浓度等数据一目了然。作为生产“神经中枢”，煤质化验中心以精准数据为洗选作业保驾护航。“我们每小时对入洗原煤开展快灰检测，精煤、中煤、矸石等产品实行班班化验，检测数据实时同步至生产系统，实现洗选过程精准调控。”洗煤厂煤质化验中心主任张晓雪说。

粗煤泥分选系统升级是工艺革新的重中之重。“我们引进智能分选设备，依托干涉沉降原理对粗煤泥进行精准分选，高效回收其中的精煤颗粒，进一步提升资源利用率。”洗煤厂厂长赵驰指着智能分选设备介绍技改亮点。

精益管理托底：数据驱动实现降本增效

新安煤业深化协同创效理念，充分发挥洗煤厂经济增长点作用，通过一系列精准管控措施，实现降本增效与绿色生产双向突破。针对泥矸处理难题，实施浮选入料跑粗治理、原煤浅槽煤泥水入浮、泥矸入井充填等举措，将泥矸平均热值从2023年的1744大卡/千克，降至目前最低447大卡/千克。

运输环节持续提效，他们抽调骨干力量强化设备点检，在严守安全底线的前提下提升煤炭转运效率。同时引入大数据管理模式，搭建设备监测监控“云管理”平台，依托设备全生命周期管控系统，实现现场视频、运行参数24小时动态监控，筑牢设备安全运行防线。

精准化分仓管控进一步释放效益。“我们革新原煤入仓系统，实现低、高硫原煤分仓入洗；升级精煤入仓系统，完成不同品种精煤分仓储运，同时摸索掌握低、高硫煤工艺参数调控规律，洗选质量持续提升。”赵驰补充道。

技术革新与精益管理的叠加效应显著：2025年通过优化配洗方案创效686万元，依托洗选工艺革新多回收精煤2.4万吨，额外增创效益1600余万元。

“开年即冲刺，首战开门红为全年目标达成注入强劲信心。”魏明华表示，洗煤厂的高效运转为矿井生产提供了坚实保障，形成了采掘洗选联动共赢的良性循环，“我们将持续深化采场与市场零距离对接，推动产、运、洗、配、销深度协同一体化发展，以市场为导向、以工艺为支撑，奋力实现矿井高质量、高效益发展。”

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