今年以来，伟德国际victor1946高庄煤业聚焦物资浪费、低效耗用等痛点，创新推行源头管控、过程管控、物资复用、精准考核“四维”管理模式，打通物资全流程管理堵点，实现资源精准调配、高效流转，以精益管理跑出降本增效“加速度”。

成本管控，关键在源头。该公司采用物资“总额+定额”双重管理模式，把成本管控关口前移。在严控材料费总额的基础上，结合预算与标准化作业要求，科学制定24个头面、7项安撤工程及29项大型材料的消耗定额标准，把各项管控指标分解至32家责任单位，累计压降材料成本500余万元。

“以往申报用料靠经验，现在是根据定额标准，物资管理更精细。”该公司业务运营中心主任刘凤华介绍，他们对照作业计划和施工流程，逐一核算用料需求，严格审核物资计划，从源头避免物资超耗、闲置和浪费问题。

怎样强化现场物资管理？该公司用好巡查整改单、处罚单、调剂周转单，搭建起全流程闭环管理体系。

井下巷道里，管理标识牌清晰划分责任区域，物资实行分片管控、专人负责。采掘工作面限员站以内物资，由责任单位、专业部室、安监人员联合监管，其余区域落实属地管理，确保件件物资有人管。

“‘三单’让物资流转更顺畅。”刘凤华介绍说，管理人员常态化深入井下巡查，发现物资存放、使用不规范问题，立即下达整改清单限期整改；对整改不力的单位依规追责。

今年以来，他们已累计整改物资管理隐患62项。同时，借助调剂周转单打通内部共享通道，在各班组、各区域之间调配闲置物资，让“沉睡”资源“活”起来。

眼下，该公司设备制修厂里修旧利废热潮正如天气一样持续升温。

锂电池单轨吊外委转自修，年均节省资金150余万元；一台全新售价16万元的变频器，自主维修仅需4500元；精密电子配件修复，年创效达120余万元……小到电路板、遥控器，大到成套设备与控制系统，各类配件都被充分挖掘利用。

本着“能修就不换、能改就不买”原则，该公司大力推动废旧物资“二次上岗”。他们紧盯工作面退采回收工作，实行物资回收率管控，并配套专项激励政策，对废旧物资改制、设备自修以及主动使用复用物资的单位予以奖励，让循环利用成为降本增效的重要抓手。

近日，监测工区职工胡海峰因5月份自主修复3台扩音电话，领到2400元专项考核激励。“修旧利废既能给公司省钱，自己也能增加收入，大家都乐意争当节支降耗的有心人。”胡海峰坦言。

该公司节支降耗专项考核激励精准落到个人，实现企业降本、职工增收的双赢。按照内部市场化管理，他们对维修任务明码标价、按件计酬，职工通过日清日结系统便可查看自己的收入，以看得见的收益，推动全员从“要我省”转变为“我要省”。

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